PET造粒机是一款先进设备，可高效完成PET、PP塑料的造粒加工。设备性能优越、运行稳定，确保每一批次产品均达到高品质标准。可处理各类塑料废料，如电子外壳、电脑配件、家居用品、玩具等，将其加工为高品质塑料颗粒，为塑料回收加工行业提供高效可靠的解决方案。

PET造粒机参数

型号:  HQ-120    

质保:  1年    

起运港:  中国南沙港    

螺杆:  单螺杆    

付款方式:  电汇T/T    

平均交货周期:  1-2个月    

换网器:  双螺栓连续式换网器；加热功率：2.2KW；滤网直径：Φ200mm

国际贸易术语(Incoterms):    FOB、CFR、CIF、EXW

单螺杆塑料造粒挤出机参数

标准生产线配置

PET造粒机特点

1. 高产能

HQ-120单螺杆PET造粒机每小时可处理380至550公斤塑料原料。对比市面上同类设备，HQ-120产能高出约20%-30%，同等时间内产出更多塑料颗粒，满足规模化生产需求。

2. 动力强劲，节能高效

本机搭载110kW变频电机，动力输出强劲，运行稳定。相比传统定速电机，变频电机可根据负载自动调节功率，节电15%-20%。同时配备齿轮油冷却过滤系统，有效降低齿轮磨损与故障，延长设备使用寿命，减少维护成本与停机时间。

3. 精密造粒

HQ-120配备先进造粒系统，配有28片旋转刀片与SKD-11钢材硬质合金定刀。切粒机功率7.5kW，搭载变频调速，造粒过程精密稳定。相较于传统造粒系统，HQ-120造粒精度更高、颗粒品质更好，满足下游塑料颗粒加工的严苛质量要求。

4. 材质坚固耐用

设备螺杆采用优质SACM-21材质，强度高、耐磨性优异，保障长时间连续运行稳定可靠。SACM-21兼具高硬度与韧性，可承受塑料加工过程中的高温、高压与摩擦，延长螺杆使用寿命。

5. 高度自动化

PET造粒机搭载先进自动控制系统，包含8段温控系统与带15孔模头的双螺栓连续换网器，实现高度自动化连续生产。对比非自动化设备，HQ-120自动控制系统可提升生产效率40%-50%，降低人工介入与操作失误风险。

6. 稳定上料系统

HQ-120 PET造粒机配备高性能上料系统。上料电机功率1500W，采用变频调速，保障塑料原料稳定供给、计量精准。相比传统上料系统，HQ-120上料系统稳定性与计量精度更优，为整条生产线平稳运行奠定基础。

产品竞争优势

高透明颗粒：产出颗粒透明度优异，适用于瓶坯、片材等高要求应用场景。

节能设计：优化结构设计，能耗更低，符合环保及可持续生产标准。

经久耐用：模头与螺杆采用耐磨材质，延长设备寿命，提升产能。

PET造粒机应用领域

1. 电子废料回收

PET造粒机在电子废料回收领域发挥重要作用。电子产品更新迭代产生大量电子废弃物，其中包含大量塑料部件，例如电脑外壳、显示器壳体、打印机配件。HQ-120单螺杆塑料造粒机可高效将这类废旧塑料加工为高品质颗粒。

2. 家电塑料回收

家电行业是塑料的主要应用行业，冰箱、洗衣机、空调等家电含有大量塑料构件。家电报废后，HQ-120可对这些塑料件进行有效回收再利用。例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)是家电常用塑料，HQ-120可将其高效加工成达标颗粒。行业数据表明，此类再生塑料颗粒性能接近新料，但成本降低30%-40%，为家电厂商提供高性价比原料方案。

3. 汽车塑料件回收

汽车行业是塑料重要应用领域，车辆包含保险杠、仪表盘、内饰饰板等大量塑料部件。HQ-120单螺杆PET造粒机可处理多种汽车废塑料，加工成高品质颗粒，用于生产全新汽车塑料件或其他塑料制品。研究表明，使用再生塑料颗粒制造汽车零部件可减少70%-80%能耗，降低温室气体排放，助力汽车行业可持续发展。

4. 包装塑料回收

包装行业消耗大量塑料材料，如塑料薄膜、塑料瓶、塑料盒。大部分包装塑料使用后变为废弃物，带来巨大环境压力。HQ-120可处理各类包装废塑料，转化为可循环资源。例如处理PET瓶片时，HQ-120可高效将破碎后的PET瓶片加工为高品质PET颗粒，颗粒可再次用于生产新塑料瓶、纤维制品等。

5. 玩具塑料回收

玩具制造行业广泛使用ABS、PP、PE等各类塑料。玩具更新、破损后产生大量废旧玩具塑料。HQ-120单螺杆PET造粒机将废旧玩具塑料加工为高品质颗粒，用于生产新玩具或其他塑料制品。行业报告显示，使用再生颗粒生产玩具可降低原料成本35%-45%，同时符合可持续发展理念。

PET造粒机维护保养

1. 定期检查螺杆磨损情况

定期检查PET造粒机螺杆磨损，是保障设备长期稳定运行的关键。建议每运行500小时停机，对螺杆进行全面检查。检查重点观察螺杆表面有无划痕、磨损痕迹、螺纹完整性；使用精密量具测量螺杆各部位尺寸，与原始设计尺寸对比。若螺杆磨损量超过0.3mm，请及时修复或更换。

2. 切粒系统清洁与保养

切粒系统的清洁保养直接影响塑料颗粒品质与生产效率。每批次生产结束后，须立即清洁切粒系统。先关闭切粒机电源，刀片完全停转后，打开切粒仓，清理残留塑料颗粒与杂物。使用铜刷或尼龙刷等专用清洁工具轻柔擦拭刀片与切粒仓内壁，避免划伤刀片表面；随后检查刀片磨损，必要时更换。

3. 温控系统监测

温控系统是保证塑料造粒品质的核心。操作人员需定期监测设备8段温控系统，确保各区段温度稳定在设定区间。建议每日开机前记录各区实际温度，生产过程每2小时记录一次，并与设定温度对比。若某一区温度偏差超过±2℃，应及时检查加热圈、冷却风机与温度传感器。

4. 齿轮箱与传动系统保养

齿轮箱与传动系统正常运转，对设备动力传输和整机性能至关重要。建议每运行300小时对齿轮箱做一次全面检修保养。首先检查齿轮箱油位与油质，确保油品洁净、油位达标；若油液中发现杂质或进水，立即更换齿轮油。其次检查齿轮啮合情况，查看有无磨损、裂纹、齿面剥落；同时检查皮带、链条等传动部件张紧度与磨损，按需调整或更换。

5. 上料系统清洁检查

上料系统的清洁与检修，是保障原料稳定输送、计量准确的关键。建议每周清洁、检查上料系统。关闭上料机电源，打开进料口，清理进料口与料道内残留颗粒与杂质；使用压缩空气吹净系统内粉尘杂物。然后检查上料变频控制器运行状态与上料螺杆有无磨损变形；若上料螺杆磨损严重，及时更换。

6. 冷却系统定期维护

冷却系统定期维护，保障塑料颗粒冷却效果与设备正常运行。建议每月对冷却系统全面保养。检查冷却风机运转状态，确保风机转动正常、无异响；清理叶片积尘，提升散热效率。检查冷却水箱水质，保证水体洁净无杂质，沉淀较多时清洗水箱并更换冷却水；同时检查抽水泵工况，按需维护或更换。

联系我们

如需了解更多PET塑料挤出造粒机信息，或洽谈定制化生产需求，请即刻联系我们技术团队！我们提供专业技术支持与定制化解决方案，保障您生产线实现最佳设备性能与颗粒品质。

采用我们前沿技术，优化您的PET造粒生产线！